കാസ്റ്റിംഗ് വാൽവ്വാൽവിലേക്ക് കാസ്റ്റുചെയ്യുന്നു, പൊതുവായ കാസ്റ്റിംഗ് വാൽവ് പ്രഷർ ഗ്രേഡ് താരതമ്യേന കുറവാണ് (ഉദാഹരണത്തിന് PN16, PN25, PN40, എന്നാൽ ഉയർന്ന മർദ്ദവും ഉണ്ട്, 1500LD, 2500LB വരെയാകാം), കാലിബറിന്റെ ഭൂരിഭാഗവും DN50-നേക്കാൾ കൂടുതലാണ്.ഫോർജിംഗ് വാൽവുകൾകെട്ടിച്ചമച്ചവയാണ്.അവ സാധാരണയായി ഉയർന്ന ഗ്രേഡ് പൈപ്പ്ലൈനുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.കാലിബർ ചെറുതാണ്, അവ സാധാരണയായി DN50-ന് താഴെയാണ്.
എ, കാസ്റ്റിംഗ്
1. കാസ്റ്റിംഗ്: ചില ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്ന ഒരു ദ്രാവകത്തിലേക്ക് ലോഹത്തെ ഉരുക്കി കാസ്റ്റിംഗ് അച്ചിലേക്ക് ഒഴിക്കുന്ന പ്രക്രിയയാണിത്.തണുപ്പിക്കലിനും സോളിഡിഫിക്കേഷനും ശേഷം, കാസ്റ്റിംഗ് (ഭാഗങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ശൂന്യമായത്) മുൻകൂട്ടി നിശ്ചയിച്ച ആകൃതി, വലിപ്പം, പ്രകടനം എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ലഭിക്കും.ആധുനിക മെഷിനറി നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിന്റെ അടിസ്ഥാന സാങ്കേതികവിദ്യ.
2, ശൂന്യമായ ചിലവിന്റെ കാസ്റ്റിംഗ് ഉൽപ്പാദനം കുറവാണ്, സങ്കീർണ്ണമായ രൂപത്തിന്, പ്രത്യേകിച്ച് സങ്കീർണ്ണമായ അറയുടെ ഭാഗങ്ങൾ, കൂടുതൽ അതിന്റെ സമ്പദ്വ്യവസ്ഥ കാണിക്കാൻ കഴിയും;അതേ സമയം, ഇതിന് വിശാലമായ പൊരുത്തപ്പെടുത്തലും നല്ല സമഗ്രമായ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുമുണ്ട്.
3, എന്നാൽ കാസ്റ്റിംഗ് ഉൽപാദനത്തിന് ആവശ്യമായ വസ്തുക്കളും (മെറ്റൽ, മരം, ഇന്ധനം, മോൾഡിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ മുതലായവ) ഉപകരണങ്ങളും (മെറ്റലർജിക്കൽ ഫർണസ്, സാൻഡ് മിക്സിംഗ് മെഷീൻ, മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ, കോർ-മേക്കിംഗ് മെഷീൻ, ഷേക്കർ, ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ, കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് പ്ലേറ്റ് മുതലായവ) കൂടുതൽ, പൊടി, ദോഷകരമായ വാതകം, ശബ്ദം എന്നിവ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുകയും പരിസ്ഥിതിയെ മലിനമാക്കുകയും ചെയ്യും.
4. ഏകദേശം 6000 വർഷത്തെ ചരിത്രമുള്ള ഒരു തരം മെറ്റൽ ഹോട്ട് വർക്കിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയാണ് കാസ്റ്റിംഗ്.ബിസി 3200-ൽ മെസൊപ്പൊട്ടേമിയയിൽ വെങ്കല തവളകളുടെ കാസ്റ്റിംഗുകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെട്ടു.ബിസി 13-നും ബിസി 10-നും ഇടയിൽ, ചൈന വെങ്കല കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ പ്രതാപകാലത്തിലേക്ക് പ്രവേശിച്ചു, ഈ പ്രക്രിയ വളരെ ഉയർന്ന തലത്തിലെത്തി, 875 കിലോഗ്രാം ഭാരമുള്ള ഷാങ് രാജവംശം സിമുവു സ്ക്വയർ ഡിംഗ്, വാറിംഗ് സ്റ്റേറ്റ്സ് രാജവംശം ജിംഗൗ യി സുൻപാൻ, വെസ്റ്റേൺ ഹാൻ രാജവംശം. പുരാതന കാസ്റ്റിംഗിന്റെ പ്രതിനിധി ഉൽപ്പന്നങ്ങളാണ് സുതാര്യമായ കണ്ണാടി.ആദ്യകാല കാസ്റ്റിംഗിനെ മൺപാത്രങ്ങൾ വളരെയധികം സ്വാധീനിച്ചു, കൂടാതെ കാസ്റ്റിംഗുകളിൽ ഭൂരിഭാഗവും കാർഷിക ഉൽപ്പാദനം, മതം, ജീവിതം, മറ്റ് വശങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കുള്ള ഉപകരണങ്ങളോ പാത്രങ്ങളോ ആയിരുന്നു.ബിസി 513-ൽ ചൈന ലോകത്തിലെ രേഖാമൂലമുള്ള രേഖകളിൽ ആദ്യത്തെ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് നിർമ്മിച്ചു - ജിൻ കാസ്റ്റിംഗ് ഡിംഗ് (ഏകദേശം 270 കിലോഗ്രാം).എട്ടാം നൂറ്റാണ്ടിൽ യൂറോപ്പ് കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ തുടങ്ങി.18-ആം നൂറ്റാണ്ടിലെ വ്യാവസായിക വിപ്ലവത്തിനുശേഷം, കാസ്റ്റിംഗ് വലിയ വ്യവസായങ്ങളെ സേവിക്കുന്ന ഒരു പുതിയ കാലഘട്ടത്തിലേക്ക് പ്രവേശിച്ചു.ഇരുപതാം നൂറ്റാണ്ടിൽ, കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള വികസനം, ഡക്‌ടൈൽ ഇരുമ്പ്, മെലിഞ്ഞ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, അൾട്രാ-ലോ കാർബൺ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, അലുമിനിയം കോപ്പർ, അലുമിനിയം സിലിക്കൺ, അലുമിനിയം മഗ്നീഷ്യം അലോയ്, ടൈറ്റാനിയം ബേസ്, നിക്കൽ ബേസ് അലോയ്, മറ്റ് കാസ്റ്റിംഗ് ലോഹ വസ്തുക്കൾ എന്നിവ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തു. ചാരനിറത്തിലുള്ള കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ചികിത്സയ്ക്കായി ഒരു പുതിയ പ്രക്രിയ കണ്ടുപിടിച്ചു.1950-കൾക്ക് ശേഷം, ആർദ്ര സാൻഡ് ഹൈ പ്രഷർ മോൾഡിംഗ്, കെമിക്കൽ ഹാർഡനിംഗ് സാൻഡ് മോൾഡിംഗ്, കോർ മേക്കിംഗ്, നെഗറ്റീവ് പ്രഷർ മോൾഡിംഗ്, മറ്റ് പ്രത്യേക കാസ്റ്റിംഗ്, ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് തുടങ്ങിയ പുതിയ സാങ്കേതികവിദ്യകൾ അവതരിപ്പിച്ചു.
5. പല തരത്തിലുള്ള കാസ്റ്റിംഗ് ഉണ്ട്.മോഡലിംഗ് രീതി അനുസരിച്ച്, നനഞ്ഞ മണൽ തരം, ഉണങ്ങിയ മണൽ തരം, കെമിക്കൽ ഹാർഡനിംഗ് മണൽ തരം 3 എന്നിവയുൾപ്പെടെ 0 സാധാരണ മണൽ കാസ്റ്റിംഗായി ഇത് സാധാരണയായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. പ്രധാന പ്രത്യേക കാസ്റ്റിംഗ് മോൾഡിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ (ഉദാ, നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ്, മോൾഡ് കാസ്റ്റിംഗ്, ഷെൽ മോൾഡ് കാസ്റ്റിംഗ് ഫൗണ്ടറി, നെഗറ്റീവ് പ്രഷർ കാസ്റ്റിംഗ്, മോൾഡ് കാസ്റ്റിംഗ്, സെറാമിക് മോൾഡ് കാസ്റ്റിംഗ് മുതലായവ) കൂടാതെ പ്രത്യേക കാസ്റ്റിംഗിന്റെ പ്രധാന മോൾഡ് മെറ്റീരിയലായി ലോഹം (മെറ്റൽ മോൾഡ് കാസ്റ്റിംഗ് പോലുള്ളവ, പ്രഷർ കാസ്റ്റിംഗ്, തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ്, താഴ്ന്ന മർദ്ദം കാസ്റ്റിംഗ്, അപകേന്ദ്ര കാസ്റ്റിംഗ് മുതലായവ).
6, കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ സാധാരണയായി ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു: (കാസ്റ്റിംഗ് (കണ്ടെയ്‌നറുകൾ) ദ്രാവക ലോഹം ഖര കാസ്റ്റിംഗ് ഉണ്ടാക്കുന്നു, മെറ്റീരിയലുകൾക്കനുസരിച്ച് കാസ്റ്റിംഗ് മണൽ പൂപ്പൽ, ലോഹം, സെറാമിക്, ചെളി, ഗ്രാഫൈറ്റ് എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം. സ്ഥിരമായ തരം, പൂപ്പൽ തയ്യാറാക്കൽ ഗുണനിലവാരം എന്നിവയാണ് കാസ്റ്റിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തെ സ്വാധീനിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ; കാസ്റ്റിംഗ് മെറ്റൽ, കാസ്റ്റിംഗ് മെറ്റൽ (കാസ്റ്റിംഗ് അലോയ്) ഉരുകുന്നതും ഒഴിക്കുന്നതും പ്രധാനമായും കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, കാസ്റ്റ് സ്റ്റീൽ, കാസ്റ്റ് നോൺ-ഫെറസ് അലോയ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു; (3) കാസ്റ്റിംഗ് ചികിത്സയും പരിശോധന, കാസ്റ്റിംഗ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റ്, കോർ, കാസ്റ്റിംഗ് ഉപരിതല വിദേശ വസ്തുക്കൾ നീക്കം ചെയ്യൽ, കാസ്റ്റിംഗ് റൈസർ നീക്കംചെയ്യൽ, കോരിക ഗ്രൈൻഡിംഗ് ബർ, മറ്റ് പ്രോട്രഷൻ, ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റ്, ഷേപ്പിംഗ്, ആൻറിറസ്റ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റ്, റഫ് മെഷീനിംഗ്. ഇൻലെറ്റ് പമ്പ് വാൽവ്
രണ്ടാമത്തെ കെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽ
1, ഫോർജിംഗ്: മെറ്റൽ ബില്ലറ്റ് മർദ്ദത്തിൽ കൃത്രിമ യന്ത്രങ്ങളുടെ ഉപയോഗം, ഒരു നിശ്ചിത മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ ലഭിക്കുന്നതിന് പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം, ഫോർജിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ് രീതിയുടെ ഒരു നിശ്ചിത ആകൃതിയും വലുപ്പവും.
2, ഫോർജിംഗിന്റെ രണ്ട് പ്രധാന ഘടകങ്ങളിൽ ഒന്ന്.കെട്ടിച്ചമച്ചതിലൂടെ ലോഹത്തെ അയഞ്ഞ, വെൽഡിംഗ് ദ്വാരങ്ങളായി ഇല്ലാതാക്കാൻ കഴിയും, ഫോർജിംഗുകളുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ ഒരേ മെറ്റീരിയൽ കാസ്റ്റിംഗുകളേക്കാൾ മികച്ചതാണ്.മെഷിനറികളിലെ ഉയർന്ന ലോഡും കഠിനമായ ജോലി സാഹചര്യങ്ങളുമുള്ള പ്രധാന ഭാഗങ്ങൾക്കായി, ഉരുളാൻ കഴിയുന്ന ലളിതമായ ആകൃതിയിലുള്ള പ്ലേറ്റ്, പ്രൊഫൈൽ അല്ലെങ്കിൽ വെൽഡിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് പുറമേ ഫോർജിംഗുകളും കൂടുതലായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
3, രൂപീകരണ രീതി അനുസരിച്ച് കെട്ടിച്ചമയ്ക്കുന്നത് ഇങ്ങനെ വിഭജിക്കാം: 0 ഓപ്പൺ ഫോർജിംഗ് (ഫ്രീ ഫോർജിംഗ്).ആവശ്യമായ ഫോർജിംഗുകൾ, പ്രധാനമായും മാനുവൽ ഫോർജിംഗും മെക്കാനിക്കൽ ഫോർജിംഗും ലഭിക്കുന്നതിന് മുകളിലും താഴെയുമുള്ള രണ്ട് ആന്റി-ഇരുമ്പ് (അൻവിൽ ബ്ലോക്ക്) രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിന് ബലം അല്ലെങ്കിൽ സമ്മർദ്ദം ഉപയോഗിക്കുന്നു.② ക്ലോസ്ഡ് മോഡ് ഫോർജിംഗ്.ഒരു നിശ്ചിത ആകൃതിയിലുള്ള ഫോർജിംഗ് ഡൈ ചേമ്പറിലെ സമ്മർദ്ദത്തിൽ മെറ്റൽ ബ്ലാങ്ക് രൂപഭേദം വരുത്തുന്നു, കൂടാതെ ഫോർജിംഗിനെ ഡൈ ഫോർജിംഗ്, കോൾഡ് ഫോർജിംഗ്, റോട്ടറി ഫോർജിംഗ്, എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം.രൂപഭേദം ഊഷ്മാവ് അനുസരിച്ച് ഫോർജിംഗിനെ ഹോട്ട് ഫോർജിംഗ് (പ്രോസസ്സിംഗ് താപനില ബ്ലാങ്ക് മെറ്റലിന്റെ റീക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ താപനിലയേക്കാൾ കൂടുതലാണ്), ഊഷ്മള ഫോർജിംഗ് (റീക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ താപനിലയേക്കാൾ കുറവാണ്), കോൾഡ് ഫോർജിംഗ് (സാധാരണ താപനില) എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം.
4, ഫോർജിംഗ് മെറ്റീരിയൽ പ്രധാനമായും കാർബൺ സ്റ്റീൽ, അലോയ് സ്റ്റീൽ എന്നിവയുടെ വിവിധ ഘടകങ്ങളാണ്, തുടർന്ന് അലുമിനിയം, മഗ്നീഷ്യം, ടൈറ്റാനിയം, ചെമ്പ്, അതിന്റെ അലോയ്.മെറ്റീരിയലിന്റെ യഥാർത്ഥ അവസ്ഥയിൽ തണ്ടുകൾ, കാസ്റ്റിംഗ് ചെയിനുകൾ, മെറ്റൽ പൊടികൾ, ദ്രാവക ലോഹങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിന് മുമ്പുള്ള ലോഹത്തിന്റെ ക്രോസ് സെക്ഷണൽ ഏരിയയുടെയും രൂപഭേദം വരുത്തിയ ശേഷമുള്ള ഡൈ സെക്ഷണൽ ഏരിയയുടെയും അനുപാതത്തെ ഫോർജിംഗ് റേഷ്യോ എന്ന് വിളിക്കുന്നു.ഉൽപന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിനുമപ്പുറം കെട്ടിച്ചമച്ചതിന്റെ ശരിയായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ഒരു വലിയ ബന്ധമുണ്ട്.
പോസ്റ്റ് സമയം: ജൂൺ-01-2021