കാസ്റ്റിംഗ് വാൽവ്വാൽവിലേക്ക് കാസ്റ്റ് ചെയ്താൽ, പൊതുവായ കാസ്റ്റിംഗ് വാൽവ് പ്രഷർ ഗ്രേഡ് താരതമ്യേന കുറവാണ് (PN16, PN25, PN40 പോലുള്ളവ, പക്ഷേ ഉയർന്ന മർദ്ദവുമുണ്ട്, 1500LD, 2500LB വരെയാകാം), കാലിബറിന്റെ ഭൂരിഭാഗവും DN50 നേക്കാൾ കൂടുതലാണ്.ഫോർജിംഗ് വാൽവുകൾകെട്ടിച്ചമച്ചവയാണ്. അവ സാധാരണയായി ഉയർന്ന ഗ്രേഡ് പൈപ്പ്ലൈനുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. കാലിബർ ചെറുതാണ്, അവ സാധാരണയായി DN50 ന് താഴെയാണ്.
എ, കാസ്റ്റിംഗ്
1. കാസ്റ്റിംഗ്: ചില ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്ന ഒരു ദ്രാവകത്തിലേക്ക് ലോഹത്തെ ഉരുക്കി കാസ്റ്റിംഗ് അച്ചിലേക്ക് ഒഴിക്കുന്ന പ്രക്രിയയാണിത്. തണുപ്പിക്കലിനും ദൃഢീകരണത്തിനും ശേഷം, മുൻകൂട്ടി നിശ്ചയിച്ച ആകൃതി, വലുപ്പം, പ്രകടനം എന്നിവയോടെ കാസ്റ്റിംഗ് (ഭാഗങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ശൂന്യം) ലഭിക്കും. ആധുനിക യന്ത്ര നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിന്റെ അടിസ്ഥാന സാങ്കേതികവിദ്യ.
2, ശൂന്യമായ ചെലവിൽ കാസ്റ്റിംഗ് ഉൽപ്പാദനം കുറവാണ്, സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതിക്ക്, പ്രത്യേകിച്ച് സങ്കീർണ്ണമായ അറ ഭാഗങ്ങൾക്കൊപ്പം, കൂടുതൽ അതിന്റെ സമ്പദ്വ്യവസ്ഥ കാണിക്കാൻ കഴിയും; അതേ സമയം, ഇതിന് വിശാലമായ പൊരുത്തപ്പെടുത്തലും നല്ല സമഗ്രമായ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുമുണ്ട്.
3, എന്നാൽ കാസ്റ്റിംഗ് ഉൽപാദനത്തിന് ആവശ്യമായ വസ്തുക്കളും (ലോഹം, മരം, ഇന്ധനം, മോൾഡിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ മുതലായവ) ഉപകരണങ്ങളും (മെറ്റലർജിക്കൽ ഫർണസ്, മണൽ മിക്സിംഗ് മെഷീൻ, മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ, കോർ-മേക്കിംഗ് മെഷീൻ, ഷേക്കർ, ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ, കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് പ്ലേറ്റ് മുതലായവ) കൂടുതലാണ്, അവ പൊടി, ദോഷകരമായ വാതകം, ശബ്ദം എന്നിവ ഉത്പാദിപ്പിക്കുകയും പരിസ്ഥിതിയെ മലിനമാക്കുകയും ചെയ്യും.
4. ഏകദേശം 6000 വർഷത്തെ ചരിത്രമുള്ള ഒരുതരം ലോഹ ഹോട്ട് വർക്കിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയാണ് കാസ്റ്റിംഗ്. ബിസി 3200 ൽ, മെസൊപ്പൊട്ടേമിയയിൽ വെങ്കല തവളകളുടെ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രത്യക്ഷപ്പെട്ടു. ബിസി 13 നും ബിസി 10 നും ഇടയിൽ, ചൈന വെങ്കല കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ പ്രതാപത്തിലേക്ക് പ്രവേശിച്ചു, ഈ പ്രക്രിയ വളരെ ഉയർന്ന തലത്തിലെത്തി, ഉദാഹരണത്തിന് 875 കിലോഗ്രാം ഭാരമുള്ള ഷാങ് രാജവംശ സിമുവു സ്ക്വയർ ഡിംഗ്, വാറിംഗ് സ്റ്റേറ്റ്സ് രാജവംശമായ ജിൻഹൗ യി സുൻപാൻ, വെസ്റ്റേൺ ഹാൻ രാജവംശത്തിലെ സുതാര്യമായ കണ്ണാടി എന്നിവ പുരാതന കാസ്റ്റിംഗിന്റെ പ്രതിനിധി ഉൽപ്പന്നങ്ങളാണ്. ആദ്യകാല കാസ്റ്റിംഗിനെ മൺപാത്രങ്ങൾ വളരെയധികം സ്വാധീനിച്ചു, കൂടാതെ മിക്ക കാസ്റ്റിംഗുകളും കാർഷിക ഉൽപാദനം, മതം, ജീവിതം, മറ്റ് വശങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കുള്ള ഉപകരണങ്ങളോ പാത്രങ്ങളോ ആയിരുന്നു, ശക്തമായ കലാപരമായ നിറങ്ങളോടെ. ബിസി 513 ൽ, ലോകത്തിലെ ആദ്യത്തെ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ചൈന നിർമ്മിച്ചു - ജിൻ കാസ്റ്റിംഗ് ഡിംഗ് (ഏകദേശം 270 കിലോഗ്രാം). ഏകദേശം എട്ടാം നൂറ്റാണ്ടിൽ, യൂറോപ്പ് കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ തുടങ്ങി. 18-ാം നൂറ്റാണ്ടിലെ വ്യാവസായിക വിപ്ലവത്തിനുശേഷം, കാസ്റ്റിംഗുകൾ വലിയ വ്യവസായങ്ങളെ സേവിക്കുന്ന ഒരു പുതിയ കാലഘട്ടത്തിലേക്ക് പ്രവേശിച്ചു. ഇരുപതാം നൂറ്റാണ്ടിൽ, കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള വികസനം, ഡക്റ്റൈൽ ഇരുമ്പ്, മെല്ലബിൾ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, അൾട്രാ-ലോ കാർബൺ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, അലുമിനിയം ചെമ്പ്, അലുമിനിയം സിലിക്കൺ, അലുമിനിയം മഗ്നീഷ്യം അലോയ്, ടൈറ്റാനിയം ബേസ്, നിക്കൽ ബേസ് അലോയ്, മറ്റ് കാസ്റ്റിംഗ് ലോഹ വസ്തുക്കൾ എന്നിവ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തു, ചാരനിറത്തിലുള്ള കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ചികിത്സയ്ക്കായി ഒരു പുതിയ പ്രക്രിയ കണ്ടുപിടിച്ചു. 1950-കൾക്ക് ശേഷം, വെറ്റ് സാൻഡ് ഹൈ പ്രഷർ മോൾഡിംഗ്, കെമിക്കൽ ഹാർഡനിംഗ് സാൻഡ് മോൾഡിംഗ്, കോർ നിർമ്മാണം, നെഗറ്റീവ് പ്രഷർ മോൾഡിംഗ്, മറ്റ് പ്രത്യേക കാസ്റ്റിംഗ്, ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് തുടങ്ങിയ പുതിയ സാങ്കേതികവിദ്യകൾ അവതരിപ്പിച്ചു.
5. പല തരത്തിലുള്ള കാസ്റ്റിംഗ് ഉണ്ട്. മോഡലിംഗ് രീതി അനുസരിച്ച്, ഇത് സാധാരണയായി 0 സാധാരണ മണൽ കാസ്റ്റിംഗ് ആയി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു, അതിൽ നനഞ്ഞ മണൽ തരം, ഉണങ്ങിയ മണൽ തരം, കെമിക്കൽ കാഠിന്യം മണൽ തരം 3 എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. (2) പ്രത്യേക കാസ്റ്റിംഗ്, പ്രസ്സ് മോൾഡിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ, പ്രധാന പ്രത്യേക കാസ്റ്റിംഗ് മോൾഡിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളായി പ്രകൃതിദത്ത ധാതു മണലായി വിഭജിക്കാം (ഉദാ: നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ്, മോൾഡ് കാസ്റ്റിംഗ്, ഷെൽ മോൾഡ് കാസ്റ്റിംഗ് ഫൗണ്ടറി, നെഗറ്റീവ് പ്രഷർ കാസ്റ്റിംഗ്, മോൾഡ് കാസ്റ്റിംഗ്, സെറാമിക് മോൾഡ് കാസ്റ്റിംഗ് മുതലായവ) പ്രത്യേക കാസ്റ്റിംഗിന്റെ പ്രധാന മോൾഡ് മെറ്റീരിയലായി ലോഹം (മെറ്റൽ മോൾഡ് കാസ്റ്റിംഗ്, പ്രഷർ കാസ്റ്റിംഗ്, തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ്, ലോ പ്രഷർ കാസ്റ്റിംഗ്, സെൻട്രിഫ്യൂഗൽ കാസ്റ്റിംഗ് മുതലായവ).
6, കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ സാധാരണയായി ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു: (കാസ്റ്റിംഗ് (കണ്ടെയ്നറുകൾ) ദ്രാവക ലോഹത്തെ ഖര കാസ്റ്റിംഗ് ആക്കുന്നു, മെറ്റീരിയലുകൾക്കനുസരിച്ച് കാസ്റ്റിംഗ് മണൽ പൂപ്പൽ, ലോഹം, സെറാമിക്, ചെളി, ഗ്രാഫൈറ്റ് മുതലായവയായി വിഭജിക്കാം, ഉപയോഗത്തിലൂടെ വിഭജിക്കാം ഡിസ്പോസിബിൾ, സെമി പെർമനന്റ്, പെർമനന്റ് തരം, പൂപ്പൽ തയ്യാറാക്കൽ ഗുണനിലവാരം കാസ്റ്റിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തെ സ്വാധീനിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകങ്ങളാണ്; കാസ്റ്റിംഗ് ലോഹത്തിന്റെ ഉരുക്കലും ഒഴിക്കലും, കാസ്റ്റിംഗ് ലോഹം (കാസ്റ്റിംഗ് അലോയ്) പ്രധാനമായും കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, കാസ്റ്റ് സ്റ്റീൽ, കാസ്റ്റ് നോൺ-ഫെറസ് അലോയ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു; (3) കാസ്റ്റിംഗ് ചികിത്സയും പരിശോധനയും, കാസ്റ്റിംഗ് ചികിത്സ, കോർ, കാസ്റ്റിംഗ് ഉപരിതല വിദേശ വസ്തുക്കൾ നീക്കം ചെയ്യൽ, കാസ്റ്റിംഗ് റീസർ നീക്കംചെയ്യൽ, കോരിക ഗ്രൈൻഡിംഗ് ബർ, മറ്റ് പ്രോട്രഷൻ എന്നിവയുൾപ്പെടെ, ചൂട് ചികിത്സ, രൂപപ്പെടുത്തൽ, ആന്റിറസ്റ്റ് ചികിത്സ, റഫ് മെഷീനിംഗ്. ഇൻലെറ്റ് പമ്പ് വാൽവ്
രണ്ടാമത്തെ കെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽ
1, ഫോർജിംഗ്: ലോഹ ബില്ലറ്റ് മർദ്ദത്തിൽ ഫോർജിംഗ് മെഷിനറികളുടെ ഉപയോഗം, പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു നിശ്ചിത മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ, ഒരു നിശ്ചിത ആകൃതിയും വലുപ്പവും ഫോർജിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ് രീതി എന്നിവ നേടുന്നതിനെയാണ് ഇത് സൂചിപ്പിക്കുന്നത്.
2, ഫോർജിംഗിന്റെ രണ്ട് പ്രധാന ഘടകങ്ങളിൽ ഒന്ന്. ഫോർജിംഗിലൂടെ ലോഹത്തെ അയഞ്ഞതും വെൽഡിംഗ് ദ്വാരങ്ങളുമായതിനാൽ ഇല്ലാതാക്കാൻ കഴിയും, ഫോർജിംഗുകളുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ പൊതുവെ ഒരേ മെറ്റീരിയൽ കാസ്റ്റിംഗുകളേക്കാൾ മികച്ചതാണ്. ഉയർന്ന ലോഡും യന്ത്രസാമഗ്രികളിലെ കഠിനമായ ജോലി സാഹചര്യങ്ങളുമുള്ള പ്രധാന ഭാഗങ്ങൾക്ക്, ഉരുട്ടാൻ കഴിയുന്ന ലളിതമായ ആകൃതിയിലുള്ള പ്ലേറ്റ്, പ്രൊഫൈൽ അല്ലെങ്കിൽ വെൽഡിംഗ് ഭാഗങ്ങൾക്ക് പുറമേ ഫോർജിംഗുകൾ കൂടുതലായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
3, രൂപീകരണ രീതി അനുസരിച്ച് ഫോർജിംഗ് വിഭജിക്കാം: 0 ഓപ്പൺ ഫോർജിംഗ് (ഫ്രീ ഫോർജിംഗ്). മുകളിലും താഴെയുമുള്ള രണ്ട് ആന്റി-ഇരുമ്പ് (ആൻവിൽ ബ്ലോക്ക്) രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിന് ബലപ്രയോഗമോ മർദ്ദമോ ഉപയോഗിച്ച് ലോഹം നിർമ്മിക്കുക, ആവശ്യമായ ഫോർജിംഗുകൾ ലഭിക്കുന്നതിന്, പ്രധാനമായും മാനുവൽ ഫോർജിംഗ്, മെക്കാനിക്കൽ ഫോർജിംഗ്. ② ക്ലോസ്ഡ് മോഡ് ഫോർജിംഗ്. ഒരു നിശ്ചിത ആകൃതിയിലുള്ള ഫോർജിംഗ് ഡൈ ചേമ്പറിൽ സമ്മർദ്ദത്തിൽ മെറ്റൽ ബ്ലാങ്ക് രൂപഭേദം വരുത്തുന്നു, കൂടാതെ ഫോർജിംഗിനെ ഡൈ ഫോർജിംഗ്, കോൾഡ് ഫോർജിംഗ്, റോട്ടറി ഫോർജിംഗ്, എക്സ്ട്രൂഷൻ എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം. ഡിഫോർമേഷൻ താപനില അനുസരിച്ച് ഫോർജിംഗിനെ ഹോട്ട് ഫോർജിംഗ് (പ്രോസസ്സിംഗ് താപനില ശൂന്യ ലോഹത്തിന്റെ റീക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ താപനിലയേക്കാൾ കൂടുതലാണ്), വാം ഫോർജിംഗ് (റീക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ താപനിലയേക്കാൾ കുറവാണ്), കോൾഡ് ഫോർജിംഗ് (സാധാരണ താപനില) എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം.
4, ഫോർജിംഗ് മെറ്റീരിയൽ പ്രധാനമായും കാർബൺ സ്റ്റീൽ, അലോയ് സ്റ്റീൽ എന്നിവയുടെ വിവിധ ഘടകങ്ങളാണ്, തുടർന്ന് അലുമിനിയം, മഗ്നീഷ്യം, ടൈറ്റാനിയം, ചെമ്പ്, അതിന്റെ അലോയ് എന്നിവ. മെറ്റീരിയലിന്റെ യഥാർത്ഥ അവസ്ഥയിൽ വടികൾ, കാസ്റ്റിംഗ് ചെയിനുകൾ, ലോഹ പൊടികൾ, ദ്രാവക ലോഹങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിന് മുമ്പുള്ള ലോഹത്തിന്റെ ക്രോസ് സെക്ഷണൽ ഏരിയയും രൂപഭേദം വരുത്തിയതിനുശേഷം ഡൈ സെക്ഷണൽ ഏരിയയും തമ്മിലുള്ള അനുപാതത്തെ ഫോർജിംഗ് അനുപാതം എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനേക്കാൾ ഫോർജിംഗിന്റെ ശരിയായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്, ചെലവ് കുറയ്ക്കൽ എന്നിവയ്ക്ക് വലിയ ബന്ധമുണ്ട്.
പോസ്റ്റ് സമയം: ജൂൺ-01-2021